Процесот на проток на производство на цинк сулфат хептахидрат со метод на сулфурна киселина

Цинк сулфат хептахидрат се нарекува и цинк витриол и алум витриол. Неговата релативна молекуларна маса е 287,56. Неговиот изглед е бели честички или прав. Припаѓа на ортохомбискиот кристален систем и неговата релативна густина е 1,97. Постепено се гуши во сув воздух. Главните методи на производство вклучуваат метод на сулфурна киселина и метод Смитсонит.
Методот на сулфурна киселина се користи за производство на хепахидрат на цинк сулфат, кој користи сулфурна киселина за растворање на разни материјали што содржат цинк или цинк оксид, како што се нуспроизводи на производство на цинк во прав, неисправен цинк оксид, преостанати материјали од индустријата за преработка на метали и не-метална индустрија за преработка на метал и не-метална индустрија за преработка на метали и не-метална индустрија за преработка на метали и не-метална индустрија за преработка на метали и не-метална индустрија за преработка на метали и не- Ferелезна металуршка индустрија и рудници за цинк згура и цинк, итн.
Материјалите што содржат цинк се смачкани од мелница за топка и се раствораат со 18% до 25% сулфурна киселина. Растворањето се врши во котел за реакција наредена со отпорен на киселина материјал, како што е олово, и опремено со мешалка. Формулата за реакција е како што следува:
Zn+H2SO4 → ZnSO4+H2 ↑ ZnO+H2SO4 → ZnSO4+H2O
Реакцијата е егзотермична и температурата се искачува над 80 ° C. Ако материјалот содржи голема количина на метален цинк, ќе се произведе голема количина на водород. Затоа, реакторот мора да биде опремен со силен издувен уред. Со цел да се забрза стапката на реакција во подоцнежната фаза на реакцијата, може да се додадат вишок материјали што содржат цинк. Вредноста на pH на крајот на реакцијата е контролирана на околу 5,1, а кашеста маса е разјаснета и филтрирана. Содржината на цинк во остатокот од филтерот треба да биде помала од 5%. Покрај цинк сулфат, филтратот содржи и сулфат што одговара на металните нечистотии во суровините. Отстранувањето на нечистотиите може да се направи во два чекори. Прво, бакар, никел, итн. Се отстрануваат, а потоа се отстранува железо. Филтратот се загрева на 80 ° C во дисловаторот, се додава цинк во прав, а смесата се меша енергично за 4 до 6 часа. Бидејќи цинк има помал потенцијал за намалување од бакар, никел и кадмиум, овие метали можат да бидат раселени од растворот. Формулата за реакција е како што следува:
Zn+CUSO4 → ZnSO4+Cuzn+Niso4 → ZnSO4+Nizn+CDSO4 → ZnSO4+CD
Заменетиот раствор се филтрира со притисок за да се отстрани фината каллива метална згура. Филтратот е испратен во оксидациска чинија, загрева на 80 ° C, а натриум хипохлорит, калиум перманганат, манган диоксид, итн. По оксидацијата, се додава соодветна количина вар. Млеко за да се таложи високо-вредностиот хидроксид на железо и потоа да се филтрира. Кога користите прашок за белење, варете го растворот по врнежите за да го уништите преостанатиот прашок за белење. Кога користите калиум перманганат, цинк оксид може да се додаде за да се прилагоди pH вредноста на растворот на 5.1 заради врнежите на слободна киселина. Филтратот е концентриран со испарување, лади на под 25 ° C, а цинк сулфат хептахидрат ZnSO4 · 7H2O кристали се талози, што може да се дехидрира и да се исуши.