На крајот на 19 век, имаше еден американски наставник во основно училиште по име Кели Абасер. Нејзиниот сопруг беше механички поправка во рудник. Еден ден, нејзиниот сопруг врати малку халкопирит. Таа сакаше таа да ја исчисти мрсната торба и да ја користи за друга намена. Таа открила дека за време на процесот на чистење, малите честички на халкопирит би можеле да се придржуваат до меурчињата од сапун и да лебдат на водата, додека почвата потона во корпата. На крајот на краиштата, ова случајно откритие беше потеклото на новата технологија на флотација и обработка на минерали.
Поминаа повеќе од сто години, а технологијата за флотација е континуирано подобрена и нејзините апликации станаа сè пошироко распространети. Според статистиката, 90% од не-ферозни метални руди во светот во моментов се обработуваат со флотација. Покрај тоа, флотацијата е исто така широко користена. Се користи за сортирање на ретки метали, скапоцени метали, железни метали, не-метали, јаглен и други минерални суровини.
Во современиот процес на флотација, примената и прецизно додавање на реагенси на флотација станаа особено важни, затоа што по третманот со реагенси на флотација, може да се промени флотабилност на минералите, така што минералите што треба да се лебдат, можат селективно да се прицврстат на меурчиња, со што ќе се постигне за да се постигне за да се постигне за да се постигне, со што се постигне за да Целта на обработката на минерали.
Развојна историја на додаток на агент за обработка на минерали
Пред пронајдокот на логички кола, најраните растенија за флотација користеле рачно додавање на хемикалии. Потпирајќи се на личното искуство на работниците за флотација, отворањето на хемискиот вентил беше рачно прилагодено за да се прилагоди стапката на проток на флотационите хемикалии.
Во 1960-тите, како што созреа моторната технологија, американскиот инженер за зачувување на вода Андрус го искористи принципот на вода за да измисли машина за дозирање од типот на лажичка. Со промена на обемот и бројот на лажички на плочата за лажичка, количината на додадена лекови може да се промени. проток.
Но, едноставно контролирањето на протокот на флотациски хемикалии преку ротација е далеку од доволно. По 1970-тите, микроконтролерите со интегрирано коло на транзистор (интегрирано коло) беа пренесени од воената индустрија во цивилна употреба. Големото производство ги намали трошоците на 1/100 од минатото, канадскиот Jackек nsонс, механичар за автомобили и ентузијаст за електроника, го искористи своето слободно време за да го изгради првото логичко коло што може да ги претвори единиците за проток во сигнали за префрлување. На состанокот за техничка размена, американскиот Фишер (Фишер) Технички инженер Таланд на компанијата за вентили дозна за технологијата за префрлување на проток на Jackек nsонс и ја примени на полето на контрола на вентилот со стекнување на патентирана технологија;
Денес, со популаризацијата на PLC програмниот контролер за логика (што го претставува брендот SIEMENS), луѓето можат брзо да изградат мулти-точки систем за контрола на електромагнетниот вентил со само малку знаење за програмирање за логика за автоматизација. Таквиот систем сега може да има и многу рударски концентратори во употреба. Обично го нарекуваме: машина за дозирање на електромагнетниот вентил (или машина за дозирање на гравитација).
Во средината на 1980-тите, технологијата за конверзија на фреквенција е зрело применета во многу индустрии. Користењето на принципот на конверзија на фреквенцијата за контрола на механичките пумпи за дијафрагма може да постигне поголема контрола на фармацевтскиот проток на прецизност од претходните системи за дозирање (машини за дозирање на електромагнетниот вентил и машини за дозирање на лажици). Ова може да им помогне на рудните менаџери да го намалат хемискиот отпад и трошоците за управување во голема мерка.
После осумдесеттите години на минатиот век, мерните пумпи почнаа да се префрлаат на индустрискиот пазар, особено во областа на прецизни хемикалии и третман на вода. Бидејќи оригиналниот дизајн на мерни пумпи требаше да го реши проблемот со повторено и точна испорака на стандардни течности, мерните пумпи се широко користени во индустријата за обработка на минерали. , неговите недостатоци исто така се изложени. Најголемите проблеми се: 1. Контролиран опсег на точност на протокот на излез е мал. Кога е поставена помала количина, грешката може да биде дури 50% или повеќе; 2. Дијафрагмата по прекин, лекот ќе протече; 3. Стапката на проток се пресметува целосно врз основа на линеарната врска помеѓу фреквенцијата на моторот и обемот на главата на пумпата наместо вистинската индуцирана стапка на проток на испорака. Во процесот на континуирано прилагодување на стапката на проток, грешката на излезот на протокот ќе се зголеми. 4. Блокадата на гасоводот ќе предизвика главата на пумпата да пукне под притисок, а протечените хемикалии ќе ја загадат околината. 5. Флотационите реагенси со повеќе нечистотии ќе предизвикаат вентилот за проверка на главата на пумпата да стане запушена и да не успее. 6. Постојат многу надворешни контролни кола и цевководи за бајпас, со што одржувањето и инсталацијата е покомплицирано.
Италијанскиот физичар ovовани Батиста Вентури го открил ефектот Вентури со употреба на принципот на течности Бернули и потоа ја измислил цевката Вентури. Во 2013 година, Вилбер го примени принципот Вентури на испорака на реагенси на флотација и го измисли VLB системот за дозирање на ЦПУ (патент бр. ZL20140649261.1) користи циркулаторна вода под притисок како движечка сила за да се вози дијафрагмата за додавање хемикалии. Системот за дозирање е контролиран од густо коло за контрола на логиката на филмот. Исто така, се викаше хидродинамична машина за дозирање.
Време на објавување: јули-30-2024
