Хемиска формула: Zn
Молекуларна тежина: 65,38
Карактеристики:
Цинк е синкаво-бел метал со хексагонална кристална структура со блиску. Има точка на топење од 419,58 ° C, точка на вриење од 907 ° C, цврстина на MOHS од 2,5, електрична отпорност од 0,02 Ω · mm²/m и густина од 7,14 g/cm³.
Пигментите на цинк прашина доаѓаат во две структури на честички: сферични и снегулки. Прашината на цинк-прашина слична на снегулка има поголема моќност на покривање.
Хемиски, прашината од цинк е доста реактивна. Во нормални атмосферски услови, формира тенок, густ слој на основен карбонат на цинк на неговата површина, што спречува понатамошна оксидација, што го прави многу отпорен на корозија во атмосферата. Сепак, не е отпорен на корозија кај кисели или алкални соли. Се раствора во неоргански киселини, бази и оцетна киселина, но е нерастворлива во вода.
Цинк прашина гори со светло бел пламен во чист кислород, но тешко е да се запали во нормален воздух, така што не се класифицира како запалив цврст. Во нормални околини, прашината од цинк реагира со влага или вода за производство на водороден гас, но стапката на производство на водород е релативно бавна, далеку помала од 1 L/(kg · H). Затоа, прашината од цинк не е класифицирана како супстанција што произведува запаливи гасови при контакт со вода. Сепак, за побезбедно складирање и транспорт, препорачливо е да се третира како опасен материјал од класа 4.3 (супстанции што се опасни кога се влажни). Во моментов, прописите за складирање и транспорт на цинк во прав се разликуваат во различни региони во Кина, при што некои се поблагородни и други построги.
Цинк прашина може да експлодира во воздух, процес што вклучува согорување на фазата на гас. На пример, прашина од цинк со големина на микрони има оптимално време на одложување на палење од 180 ms, со ограничување на експлозија од 1500–2000 g/m³. Со концентрација од 5000 g/m³, достигнува максимален притисок на експлозија, максимална стапка на пораст на притисокот на експлозија и максимален индекс на експлозија, кои се 0,481 MPa, 46,67 MPa/s и 12,67 MPa · m/s, соодветно. Нивото на опасност од експлозија на микрон во прав цинк се класифицира како ST1, што укажува на релативно низок ризик од експлозија.
Методи на производство:
1. Возводното на возводно - топење на руда:
Кина има изобилство ресурси на цинк руда, сочинувајќи скоро 20% од глобалните резерви, втора само за Австралија. Кина е исто така главен производител на руда од цинк, придонесува над една третина од глобалното производство, рангирајќи го првиот свет. Процесот на топење вклучува рафинирање на цинк руда за да се добие концентрат на цинк сулфид, кој потоа се сведува на чист цинк преку пирометалуршки или хидрометалуршки процеси, што резултира во инготи на цинк.
Во 2022 година, кинеското производство на цинк инготи достигна 6,72 милиони тони. Цената на цинк -инготите на крајот ја одредува цената на сферичниот цинк во прав, што може да се процени на 1,15-1,2 пати поголема од цената на цинк -инготите.
2 Метод на атомизација на цинк: **
Цинците со висока чистота (99,5%) се загреваат на 400–600 ° C во ревербераторска или ротирачка печка додека не се стопи. Тогаш стопениот цинк се пренесува во огноотпорен сад и се атомизира под загреани и изолирани услови, со компресиран воздух под притисок од 0,3-0,6 MPa. Атомизираниот цинк во прав се собира во колекционер на прашина и потоа се пренесува низ мулти-слој вибрирачко сито за да се оддели во различни големини на честички пред пакувањето.
3 Метод на мелење на цинк - мелење на топка: **
Овој метод може да биде или сув или влажен, произведувајќи сув снегулка цинк прашина или паста од снегулка цинк. На пример, мелењето на влажни топка може да произведе кашеста паста од снегулки од снегулки. Атомизираниот цинк во прав се меша со алифатични растворувачи на јаглеводород и мала количина лубрикант во мелница за топка. Откако ќе се постигне посакуваната финост и структурата на снегулката, кашеста маса се филтрира за да формира филтер торта со над 90% содржина на цинк. Тортата со филтерот потоа се меша за да се произведе кашеста маса за прашина од цинк за обложувања, со метална содржина од над 90%.
Користете:
Цинк прашина првенствено се користи во индустријата за облоги, како на пример во органски и неоргански облоги против корозија богати со цинк. Исто така се користи во бои, металургија, хемикалии и фармацевтски производи. Индустријата за обложувања учествува со околу 60%од побарувачката за цинк во прав, проследена со хемиската индустрија (28%) и фармацевтската индустрија (4%).
Сферична прашина од цинк се состои од скоро сферични честички, вклучувајќи стандардна прашина од цинк и ултра-фини цинк-прашина со висока активност. Вториот има поголема содржина на цинк, пониски нечистотии, мазни сферични честички, добра активност, минимална оксидација на површината, тесна дистрибуција на големината на честички и одлична дисперзија, што го прави производ со високи перформанси. Ултра-фината цинк-прашина со висока активност е широко користена во облоги и апликации против корозија, особено во буквари богати со цинк или директно се применува на облоги против корозија. Во облоги, најчесто се користи цинк прашина со големина на честички помал од 28 μm. Ултра-фината цинк прашина со високи перформанси заштедува ресурси, ја подобрува ефикасноста на искористувањето и ги подобрува обложувањата против корозијата, нудејќи широки изгледи на пазарот.
Прашина од цинк од снегулки има структура слична на снегулка и се произведува со мелење на топка или таложење на физичко пареа (PVD). Има сооднос со висок аспект (30-100), одлично ширење, покривање и заштитни својства и главно се користи во облоги на Дакромет (облоги на цинк-алуминиум). Прашина од цинк на снегулки нуди подобра покриеност, плутачка способност, способност за премостување, способност за заштита и метален сјај во споредба со сферичен цинк во прав. Во дакрометните облоги, прашината од цинк се шири хоризонтално, формирајќи повеќе паралелни слоеви со контакт лице в лице, подобрување на спроводливоста помеѓу цинк и металниот подлога и меѓу честичките од цинк. Ова резултира во погуста облога, проширени патеки на корозија, оптимизирана потрошувачка на цинк и дебелина на облогата и засилени заштитни и антикорозивни својства. Анти-корозивните облоги направени со прашина од цинк од снегулки покажуваат значително подобра отпорност на спреј со сол од електропланирани или галванизирани облоги со топла натопи, со пониски нивоа на загадување, исполнувајќи ги барањата за заштита на животната средина.
Време на објавување: февруари-07-2025 година
