Најчесто користените процеси на принцип на флотација за обработка на руди за сулфид на олово-цинк вклучуваат приоритетна флотација, мешана флотација и еднаква флотација.
Без оглед на кој процес се користи, ќе се соочите со проблемите со одвојувањето на олово-цинк и раздвојувањето на цинк-сулфур. Клучот за раздвојување е разумен и низок избор на регулатори.
Бидејќи пловилноста на повеќето галена е подобра од онаа на сфелерит, најчесто се користат сите методи за потиснување на цинк и лебдечки олово. Фармацевтските раствори за инхибиција на цинк вклучуваат метод на цијанид и метод без цијанид. Во методот цијанид, цинк сулфат често се користи во комбинација со цијанид за подобрување на инхибиторниот ефект. На пример, одредена фабрика за преработка користи натриум цијанид и цинк сулфат во комбинација за да ја намали дозата на цијанид на 20 ~ 30 g/t, а некои дури го намалуваат на 3 ~ 5g/t. Практиката докажа дека не само што ја намалува дозата, туку ја зголемува и стапката на олово на олово.
Со цел да се избегне загадување на цијанид во животната средина, методите без цијанид или помалку цијанид се промовираат дома и во странство. Следниве методи без цијанид најчесто се користат во индустријата за одвојување на олово и цинк:
1. Лебдечкото олово го инхибира цинк
(1) цинк сулфат + натриум карбонат (или натриум сулфид или вар);
Одреден рудник за олово-цинк-сулфур усвојува повластен процес на флотација. ZnSO4+Na2CO3 (1,4: 1) беше искористен за да се потисне сфелеритот кога лебдеше олово. Во споредба со методот на цијанид, оценката за концентрат на олово се зголеми од 39,12% на 41,80%, а стапката на закрепнување е од оценката на концентратот на цинк се зголеми од 74,59% на 75,60%, оценката на цинк концентрат се зголеми од 43,59% на 48,43%, и од Стапката на закрепнување се зголеми од 88,54% на 90,03%.
(2) цинк сулфат + сулфит;
(3) цинк сулфат + тиосулфат;
(4) натриум хидроксид (pH = 9,5, собрана со црн прав);
(5) користете цинк сулфат сам за да го инхибирате цинк;
(6) Користете SO2 гас за да го потиснете цинк.
2. Пловечки цинк го потиснува оловото
(1) вар;
(2) стакло во вода;
(3) Вода стакло + натриум сулфид.
Горенаведените три методи се користат кога Галена е сериозно оксидирана и неговата лебдејност станува лоша.
За лебдечко олово, црната медицина и ксантатот често се користат како колекционери, или етил сулфид сам со добра селективност се користи како колекционер. Некои странски постројки за преработка, исто така, мешаат сулфосуцинска киселина (А-22) со ксантет.
Бидејќи вар има инхибиторен ефект врз Галена, кога има малку пирит во рудата, поповолно е да се користи натриум карбонат како прилагодувач на pH за лебдечко олово. Кога содржината на пирит во суровата руда е голема, подобро е да се користи вар како прилагодувач на pH. Бидејќи вар може да го инхибира придружниот пирит, корисно е за лебдечкото олово.
Воскреснување на потиснат сфелерит со употреба на бакар сулфат. Со цел да се избегне бакар сулфат и ксантат директно формирање на бакарен ксантат за време на процесот на мешање на кашеста маса и намалување на ефективноста на агентот, прво се додава бакарен сулфат, а потоа Xanthate се додава по мешање од 3 до 5 минути.
Кога има два дела што се лесни за лебди и оние што е тешко да се лебдат во сфелерит, со цел да се заштедат хемикалии и да и цинк.
3.МЕТОД за раздвојување на цинк и сулфур
(1) Пловечки цинк го потиснува сулфур
1. Метод на вар
Ова е најчесто користениот метод за сузбивање на сулфур. Овој метод може да се користи за обработка на сурова руда и одвојување на мешан концентрат на цинк-сулфур. Кога го користите овој метод, користете вар за да ја прилагодите pH вредноста, обично над 11, така што пиритот е потиснат. Овој метод е едноставен, а користената хемикалија е вар, што е ефтин и лесен за добивање. Како и да е, употребата на вар може лесно да предизвика скалирање на опрема за флотација, особено цевководи, а концентратот на сулфур не е лесен за филтрирање, што резултира во голема содржина на влага во концентратот.
2. Метод на загревање
За некои пирити со висока планктонична активност, потиснувањето со методот на вар е често неефикасно. Кога кашеста маса се загрева, степенот на оксидација на површината на сфелерит и пирит се различни. Откако се загрева мешаниот концентрат на цинк-сулфур, аериран и промешан, лебдејноста на пиритот се намалува, додека останува пловидливоста на сфилерит.
Истражувањата покажуваат дека цинк и сулфур можат да се одвојат со греење на пареа за одвојување на мешани концентрати на цинк-сулфур. Грубата температура на раздвојување е 42 ~ 43 ° C, а фино раздвојување без загревање или додавање на какви било хемикалии може да ги оддели цинк и сулфур. Добиениот индекс е 6,2% повисок од концентратот на цинк произведен со метод на вар, а стапката на закрепнување е 4,8% поголема.
3 вар плус мала количина цијанид
Кога вар не може ефикасно да го потисне железо сулфид, додадете мала количина цијанид (на пример: NACN5G/T во постројката за преработка на Хесан, NACN20G/T во фабриката за обработка на странични страни) за да ја подобрите раздвојувањето на цинк-сулфур.
(2) Пловечки сулфур го потиснува цинк
Метод на загревање на сулфур диоксид + овој метод Овој метод се применува во фабриката за обработка на минерали Брунсвик во Канада. Концентратот на цинк добиен од растението содржи многу пирит. За да се подобри квалитетот, кашеста маса се третира со сулфур диоксид гас и потоа се загрева со пареа за да се потисне цинк и плови сулфур.
Специфичниот метод е да се воведе сулфур диоксид гас од дното на првиот резервоар за мешање и да се контролира pH = 4,5 до 4,8. Инјектирајте пареа во второто и третото мешање резервоари и загрејте ја на 77 до 82 ° C. Кога се груби пирит, pH вредноста е 5,0 ~ 5,3, а ксантетот се користи како колекционер. Флотационите напади се последниот концентрат на цинк. Покрај пиритот, производот од пена содржи и цинк. Откако ќе се избере, се користи како средна руда и се враќа на средната руда на предниот дел на процесот за регремирање. Точната контрола на pH и температурата е клучот за овој процес. По третманот, производот за концентрат на цинк се зголеми од 50% на 51% цинк на 57% на 58%.
Време на објавување: јуни-24-2024
