Решенија за отпорност на корозија | Земјоделство - технологија за прашина од цинк

Примена на прашина од цинк во галванизација

Процесот Дакро е технологија за обложување отпорна на корозија која е донесена домашно во последните години. Дебелината на облогата е генерално помеѓу 5 до 10 μm. Механизмот против низа вклучува контролирана заштита од електрохемиска бариера обезбедена од цинк на подлогата, ефектот на пасивација на хромат, механичко заштитно покритие обезбедено од цинк листови, алуминиумски листови и композитни облоги на хромат, како и „анодичен“ ефект на ефектот на ефектот на ефектот на ефектот на ефектот на „анодичен“ Алуминиум инхибиција на цинк.

Во споредба со традиционалните електро-галванизирачки, цинк-хроматски облоги покажуваат исклучително силна отпорност на корозија, што е 7 до 10 пати поотпорни од електро-галванизираните облоги. Не страда од водородно опфаќање, што го прави особено погоден за компоненти со голема јачина. Покрај тоа, има голема отпорност на топлина (толеранција на температура до 300 ° C).

Процес на проток за технологија за обложување на цинк-хромат:

Органски растворувач Дегразирање → Механичко полирање → Спјјминг → Вртено суво → сушење (60-80 ° C, 10-30 мин) → Секундарно прскање → Синтетирање (280-300 ° C, 15-30 мин) → сушење.

Понатаму, оваа технологија е без загадување за време на процесот на обложување, означувајќи револуција во историјата на третман на метална површина. Таа претставува врвна технологија во областа на металниот третман на површината ширум светот денес, особено погодна за автомобилска и мотоциклна шасија, компоненти на моторот и компоненти со голема јачина во еластични и тубуларни структури. Облогата покажува висока пропустливост, висока адхезија, одлична отпорност на абење, висока временска отпорност, висока хемиска стабилност и карактеристики без загадување.

Појавата на растворот за обложување Dacro е униформа сребрена-сива боја. Решението за обложување, откако беше подложен на гореспоменатиот процес и се пече на околу 300 ° C, генерира аморфни композитни хроматски соединенија кои ја покриваат површината на подлогата, како и површините на цинк и алуминиумските листови, цврсто ги поврзуваат до челичниот подлога. Просторите помеѓу цинк и алуминиумските чаршафи се исто така исполнети со композитен хромат, што резултира во тенка сребрена сива дакро специјална обвивка отпорна на корозија при ладење.

Предности на механичка галванизација

Процесот е едноставен за работа, има мала потрошувачка на енергија, обезбедува добра осветленост на површината и е поекономичен во индустриската обработка во споредба со третманот со ДАКРО.

Галванизираните облоги што се применуваат на сврзувачки елементи на отворено за долгорочна отпорност на корозија, се потпираат на жртвите на жртвите на цинк. Затоа, облогата мора да содржи доволно цинк за да се обезбеди дека сврзувачките елементи на отворено поседуваат децении заштита на корозија.

Во долгорочната пракса, без оглед на видот на модерна технологија отпорна на корозија, суштината на спречување или забавување на металната корозија лежи во нарушување на условите потребни за формирање на корозија или забавување на стапката на електрохемискиот процес на корозија. Карактеристиките на цинк во прав го прават важен материјал отпорен на корозија, што доведува до нејзина широко распространета примена.

Кина поседува релативно богати ресурси на руди на олово-цинк. Во последниве години, развојот и примената на подготовка на прашина од цинк и технологии отпорни на корозија, како и формулирање на тешки антикорозивни облоги со употреба Намалувањето на потрошувачката на ресурси за обновување на ресурсите, додека се обезбедуваат нови технологии и материјали за отпорност на корозија за заштитни апликации.